黑龍江動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人 真誠推薦 江蘇領動膜科技供應

旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流設備典型應用案例

三元材料前驅體（NiCoMn (OH)?）濃縮

場景：某鋰電材料企業(yè)需將前驅體漿料從固含量8%濃縮至35%，同時去除Na?（目標<20ppm）。

方案：采用300nm陶瓷微濾膜，轉速2200rpm，錯流壓力0.3MPa，經(jīng)三級錯流洗濾后，Na?含量降至15ppm，濃縮后的漿料流動性良好，滿足后續(xù)噴霧干燥要求，收率達98%。

電池級 DMC 溶劑脫水

場景：DMC 溶劑初始含水量 200 ppm，需純化至≤20 ppm。

方案：使用親水性聚醚砜（PES）超濾膜，配合旋轉錯流工藝，在常溫下運行，透過液含水量 <10 ppm，通量維持 15 L/(m??h)，能耗為傳統(tǒng)精餾法的 1/3。 離心力與剪切力清理膜面雜質，延長膜使用壽命 2-5 年。黑龍江動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人

在發(fā)酵過濾領域，旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流過濾技術有著廣泛的應用。在發(fā)酵生產(chǎn)流程中，需要將懸浮在發(fā)酵液中的固體顆粒與液體進行分離，且要求濾速快、收率高，得到澄清濾液或純凈固體。傳統(tǒng)板框過濾在處理發(fā)酵液時，常面臨膜污染嚴重、處理效率低等問題。而飛潮的 Dycera 旋轉陶瓷膜過濾系統(tǒng)通過動態(tài)錯流過濾原理，讓膜片高速旋轉，濾液以切線通過方式濾出，未濾液形成的湍流不斷沖洗膜表面，不僅防止濾膜阻塞，還提升了膜通量，延長了膜壽命，非常適合高粘度發(fā)酵液的過濾，對細胞顆粒破壞力小。在酶制劑生產(chǎn)過程中，發(fā)酵液的澄清處理極為關鍵。采用 Membralox^{®} 陶瓷錯流技術，能夠實現(xiàn)與培養(yǎng)基特性無關的可靠和高質量濾液。膜分離法不受細胞尺寸、密度以及介質粘度影響，可提供完全的物理屏障，確保比較好分離效率，同時減少了下游工藝成本，提高了整體生產(chǎn)效率。黑龍江動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人跨膜壓差穩(wěn)定在 0.15-0.66bar，固含量升高時通量波動小于 10%。

與傳統(tǒng)的管式陶瓷膜靜態(tài)過濾相比，旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流過濾展現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢。在過濾效率上，傳統(tǒng)管式陶瓷膜靠泵提升待處理液流速形成錯流過濾，有效過濾時間短，清洗頻繁。而旋轉陶瓷膜通過膜片高速旋轉實現(xiàn)抗污染，在膜表面產(chǎn)生的高速剪切力形成湍流，持續(xù)高效地清洗膜表面，使得過濾通量得以大幅提升，連續(xù)穩(wěn)定過濾時間明顯延長。在能耗方面，管式陶瓷膜需大流量循環(huán)泵沖刷膜表面，功率消耗大，而旋轉陶瓷膜馬達功率低，系統(tǒng)節(jié)能效果明顯，相較于管式陶瓷膜可節(jié)能 60% - 80%。對于處理高粘度、高固含量的物料，傳統(tǒng)過濾技術往往力不從心，旋轉陶瓷膜憑借其獨特的動態(tài)錯流方式和開放式流道設計，可耐受高濃度、高粘度物料，不會輕易出現(xiàn)膜堵塞問題。

技術優(yōu)勢與局限性總結 旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流技術的優(yōu)勢

效率高：動態(tài)抗污染設計實現(xiàn)高通量、長周期連續(xù)運行，處理量是傳統(tǒng)技術的 3~10 倍。

適應性強：耐酸、堿、高溫及有機溶劑，適合極端工況，且分離精度可調。

環(huán)保性好：減少化學清洗藥劑使用，污泥產(chǎn)生量降低 50% 以上，符合綠色工藝需求。

局限性

初期投資高：陶瓷膜和旋轉組件成本較高，中小型企業(yè)應用門檻較高。

能耗優(yōu)化空間：高速旋轉需匹配節(jié)能電機，部分場景下需結合工藝優(yōu)化降低能耗。

傳統(tǒng)過濾技術的優(yōu)勢

設備簡單：結構簡易，初期投資低，適合小規(guī)模、低精度分離。操作便捷：死端過濾等方式操作門檻低，維護方便。

局限性

效率低：通量衰減快，間歇操作影響生產(chǎn)連續(xù)性。

污染嚴重：需頻繁清洗或更換濾材，耗材成本和二次污染問題突出。

旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流技術通過 “動態(tài)錯流 + 陶瓷膜” 的組合，從原理上突破了傳統(tǒng)過濾技術的污染瓶頸，在高難度分離場景中展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢，尤其適合需要高效、連續(xù)、環(huán)保的工業(yè)流程。而傳統(tǒng)過濾技術在低精度、小規(guī)模場景中仍具成本優(yōu)勢。隨著環(huán)保標準提升和工業(yè)智能化發(fā)展，動態(tài)錯流技術憑借其高效、低耗、長壽命的特點，正逐步替代傳統(tǒng)技術，成為化工、環(huán)保、生物等領域的主流分離方案之一。 果汁生產(chǎn)中保留天然色澤和營養(yǎng)，提升產(chǎn)品附加值。

湍流旋轉膜過濾設備工藝優(yōu)化與選型要點 膜孔徑與操作參數(shù)選擇

果汁澄清：選 0.1-0.2μm 微濾膜，操作壓力 0.1-0.2MPa，線速度 15-20m/s，溫度 30-50℃（避免果汁變性）。

蛋白濃縮：選 10-50kDa 納濾膜，操作壓力 0.3-0.5MPa，線速度 10-15m/s，溫度≤40℃（防止蛋白變性）。

廢水處理：選 0.1-1μm 微濾膜，操作壓力 0.2-0.3MPa，線速度 20-25m/s，適應高濁度料液。

清洗與維護方案

常規(guī)清洗：先用清水反沖洗，再用 2% 檸檬酸溶液（pH=3）或 1% NaOH 溶液（pH=12）循環(huán)清洗 30 分鐘，去除蛋白、果膠等污染物，膜通量恢復率≥95%。

殺菌處理：定期用 0.5% 過氧化氫溶液或高溫蒸汽（121℃，30 分鐘）滅菌，滿足食品衛(wèi)生要求。

與其他技術的聯(lián)用

與蒸發(fā)聯(lián)用：陶瓷膜先將料液濃縮至一定濃度（如 TSS 20°Brix），再用蒸發(fā)器進一步濃縮，總能耗比傳統(tǒng)全蒸發(fā)工藝降低 30%。

與層析聯(lián)用：在功能性成分提取中，陶瓷膜先去除雜質，再用層析柱精制，提升產(chǎn)物純度，減少層析柱污染。 旋轉加擾流運行方式對粉體分散具有積極作用。二維材料（石墨烯）濃縮中動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜前景

抗生藥物成分、有機酸生產(chǎn)中脫除菌體與大分子，提高純度。黑龍江動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人

在填料基材、鋰電相關材料（如正極材料前驅體、電解液溶質、電池級溶劑等）的純化濃縮過程中，旋轉膜設備（尤其是動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜 / 有機膜設備）憑借抗污染、高剪切力分散濃差極化等特性，可實現(xiàn)高效分離與精制。

旋轉膜設備在填料基材與鋰電材料的純化濃縮中，通過動態(tài)錯流與旋轉剪切力的協(xié)同作用，解決了高黏度、易污染體系的分離難題，尤其適用于電池級材料的高純度要求。從正極前驅體到電解液溶質，該技術已實現(xiàn)從實驗室到工業(yè)化的應用突破，未來隨著鋰電材料向高鎳、高電壓方向發(fā)展，旋轉膜技術在雜質控制、溶劑回收等領域的優(yōu)勢將進一步凸顯，成為鋰電材料綠色制造的關鍵工藝之一。 黑龍江動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人

通過全流程精密管控與關鍵環(huán)節(jié)自主創(chuàng)新，領動膜科技為客戶提供高精度、高可靠性的分離過濾系統(tǒng)解決方案。公司團隊匯聚具備嚴謹科研思維與突破精神的研發(fā)精英、深耕行業(yè)多年的工程人才，以及兼具效率意識與戰(zhàn)略視野的運營骨干。多維度專業(yè)力量協(xié)同賦能，驅動技術創(chuàng)新與產(chǎn)品迭代，持續(xù)提升客戶價值。

經(jīng)過度年深耕，領動已在精細化工、食品飲料、生命科學、環(huán)保等行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品的廣泛應用，與各大合作伙伴建立深厚的技術合作，在超濃粘物料分離濃縮領域積累諸多項目經(jīng)驗。我們期待您的垂詢與合作！