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明光利拓智能科技有限公司成立于2018年8月,是以大連理工大學(xué)為依托的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)型企業(yè),實(shí)注資本4679.89萬。公司位于安徽省明光市明光經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)產(chǎn)城新區(qū)。工廠總占地51.08畝(34057.27㎡)??偨ㄖ娣e約26800m2(計(jì)容面積41800㎡)。 項(xiàng)目總投資1億元人民幣。公司的前身是上海利拓電氣有限公司,成立于2007年8月,注冊(cè)資金2000萬元,主要內(nèi)容從事智能工廠軟件的開發(fā)和硬件系統(tǒng)研發(fā)。

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吉林發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用 明光利拓智能科技供應(yīng)

2025-06-14 06:02:04

MES系統(tǒng)車間功能二:1.工藝信息維護(hù):利用CAD,CAM對(duì)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和編制,優(yōu)化操作流程。將工序內(nèi)容、結(jié)構(gòu)圖、零件構(gòu)成的相應(yīng)關(guān)系、零件數(shù)量和尺寸、設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、工裝夾具型號(hào)、操作順序、操作人員等級(jí)及工時(shí)、規(guī)范說明等全部實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。管理人員可通過上位管理機(jī)檢查生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況、對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與顯示、并通過簡(jiǎn)單的操作對(duì)其進(jìn)行設(shè)定與修改,從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的非現(xiàn)場(chǎng)化管理。2.質(zhì)量管理:Design設(shè)計(jì)、Produce生產(chǎn)、QC檢測(cè)、Use應(yīng)用、閉環(huán)質(zhì)量控制。每輛車由上百個(gè)工件,數(shù)千個(gè)焊點(diǎn)組成,若某一個(gè)零件或焊點(diǎn)出問題,會(huì)影響到整臺(tái)車的質(zhì)量,所以對(duì)每輛車的零件、焊點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行記錄是由必要的。記錄的參數(shù)和車身綁定,管理系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的找到生產(chǎn)定單中的每一輛車的生產(chǎn)參數(shù)情況。MES系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā),滿足企業(yè)個(gè)性化管理的需求,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!吉林發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的,接收人是誰(shuí),檢驗(yàn)的參數(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作入員等信息。根據(jù)這些反饋信息,來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高,或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因,及時(shí)做出調(diào)整,有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù),即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為丹澄清問題,確認(rèn)影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持,讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理,從而有效遏制問題的發(fā)生,將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。北京汽車行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施方案MES系統(tǒng)提升效率降低成本,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!

MES系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):MES系統(tǒng)必須依靠實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。當(dāng)今,只有RFID技術(shù),才能做到數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的獲取,讓MES真正成為MES。在我國(guó)已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中,超過50%通過使用條碼作為產(chǎn)品的指定標(biāo)記,通過條碼識(shí)別方式追蹤該產(chǎn)品的生命周期。但條碼識(shí)別方式因其本身存在缺點(diǎn),常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決;條碼無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控,生產(chǎn)進(jìn)度將難以掌握,平衡生產(chǎn)線、實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)瓶頸無法實(shí)現(xiàn);使用條碼作為工人計(jì)件工資的證據(jù),每個(gè)工序需額外消耗約10秒時(shí)間,1000個(gè)工人的企業(yè),每人每天因“剪菲"動(dòng)作而流失的工作時(shí)間15-20分鐘,企業(yè)合計(jì)每天損失250-300工時(shí);條碼一般是紙制品,通過條碼打印機(jī)打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現(xiàn)破損等問題時(shí),條碼器便很難識(shí)別。統(tǒng)計(jì)人員經(jīng)常會(huì)為遇到不能識(shí)別的條碼菲煩惱;企業(yè)上一套系統(tǒng)為是規(guī)范管理、降低成本,使用了條碼,反而因條碼本身缺點(diǎn)增加企業(yè)的負(fù)擔(dān);

MES的主要業(yè)務(wù)目標(biāo):面向生產(chǎn)管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務(wù)管理平臺(tái):建立中心數(shù)據(jù)庫(kù),統(tǒng)一工廠模型;集成RTDB,LIMS提供一致、**和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源;實(shí)現(xiàn)計(jì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)、銷售業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同;實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠、罐區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)及裝置關(guān)鍵業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同;實(shí)現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)集成;追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細(xì)化管理:物流追溯和可視化檢查手段,誤差偵破與超差報(bào)警技術(shù);實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)情況的全程監(jiān)控;及時(shí)發(fā)現(xiàn)超差原因,提升精細(xì)化管理水平;物料“日平衡、自確認(rèn)、月結(jié)算”,ERP支撐MES系統(tǒng)與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!

MES系統(tǒng)項(xiàng)目主要解決的問題:生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化:提供及時(shí)有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、辦公區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)登陸系統(tǒng)查看進(jìn)行決策;質(zhì)量過程控制:采用班次和工序位追溯,可以對(duì)從原料到成品整個(gè)流程都有條不紊的有效管控,在制造過程中各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題,可追究其工位人員的責(zé)任;統(tǒng)計(jì):數(shù)據(jù)傳輸后臺(tái),實(shí)時(shí)查看每工位、廢料、在制品和未制品報(bào)表;成本控制:能快速反應(yīng)各工序生產(chǎn)情況,進(jìn)而計(jì)算各工序生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期等;解決上下工序之間NG產(chǎn)品數(shù)量,滯留產(chǎn)品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實(shí)際成品率;改善作業(yè)質(zhì)量,提高工作效率,間接提高產(chǎn)能;信息的傳送更加迅速、準(zhǔn)確、**;有效做到先進(jìn)先出管理原則;防呆:按設(shè)置好的流程走生產(chǎn),插單加工無權(quán)限則報(bào)警提示;以上班效率作為考勤依據(jù),有效提高員工積極度;自動(dòng)呼叫相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問題;先進(jìn)的制造執(zhí)行MES系統(tǒng)由模塊化結(jié)構(gòu)組成,具有較好的靈活性和可擴(kuò)展性。遼寧注塑行業(yè)MES系統(tǒng)定制

MES系統(tǒng)生產(chǎn)物流:完美控制和監(jiān)視生產(chǎn)中的物料流,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!吉林發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用

MES系統(tǒng)車間功能四:工人工資、工時(shí)計(jì)算:RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ),RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件,從而實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地,當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時(shí),可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程,以保證可靠性和高質(zhì)量;平衡生產(chǎn)線:有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ),MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘,找出關(guān)鍵數(shù)據(jù),對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管,即時(shí)找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題,部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)生產(chǎn)力;吉林發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用

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